铝型材的加工是一项工艺较复杂，较耗费精力的事情，其加工过程中是有很多问题需要注意的

        1.为了防止我们在模具制造过程中完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而令工件报废。采用独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
　　
　　2.在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形。完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
　　　　
　　3.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废。产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
　　
　　4.产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生’粘刀’、’崩刀’现象。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
　　
　　5.我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。为了防止这一点，我们的生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
　　　　
　　6.加工使用的板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。这就达到了铝件要求折弯处无裂缝的要求。
　　
　　9.铝板上色效果由晶格结构排列，组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。 
       按以上方法加工出来的铝型材必定是高质量的，耐用的。