铝型材主要通过‌挤压成型‌工艺生产，这是将加热后的铝棒在高压下通过模具挤出特定截面形状的塑性加工方法。‌

主要成型方法

铝型材的成型主要依赖塑性加工，其中挤压是最核心的方法：

‌1.挤压成型‌：适用于绝大多数铝型材，通过挤压机将铝棒从模具中挤出，形成连续的型材，可生产复杂截面（如实心、空心型材）。‌

‌2.其他塑性加工‌：如轧制、拉伸、锻造等也可用于变形铝合金，但在铝型材生产中应用较少。‌

‌3.铸造成型‌：主要用于铸造铝合金零件，一般不用于生产铝型材。‌

挤压成型工艺流程

挤压成型通常包含以下关键步骤：

‌1.熔铸铝棒‌：将铝锭与合金元素（如镁、硅）熔炼后铸造成圆棒。‌‌

2.‌铝棒加热‌：加热至400-500℃（如6063合金约470-500℃），使其软化便于挤压。‌

‌3.挤压成型‌：在挤压机（压力可达15-50MN）中将加热后的铝棒通过模具挤出，形成所需截面形状的型材。‌‌

‌4.冷却淬火‌：挤压后立即进行风冷或水雾冷却，以保留过饱和固溶体，为后续时效做准备。‌‌‌‌

‌5.校直‌：使用牵引机和校直机矫正型材的直线度，确保其符合公差要求。‌‌

‌6.人工时效‌：将型材放入时效炉加热（如180℃）并保温2-3小时，显著提高硬度和机械性能。‌‌

‌7.表面处理‌：常见方式包括阳极氧化（形成氧化膜增强耐腐蚀性）或喷涂（如粉末涂层），以改善外观和防护性能。